聚氯乙烯（PVC）绝缘电线电缆的生产过程主要包括以下步骤：

1. **导体制备**：首先，选择合适的金属如铜或铝进行拉制、绞合等处理以形成所需的导体。确保其具有良好的导电性能和机械强度以满足使用要求。

2. **绝缘层挤出**：将配好的PVC树脂和助剂通过高温塑化后挤包在已经制成的芯线上，经冷却固化形成连续的均匀光滑的固体绝缘层；这个过程中需要严格控制温度和压力以确保塑料能够均匀地覆盖在线材上并形成光滑的表面。同时要注意检查线材是否有气泡或者杂质等不良现象出现并及时调整工艺参数以避免问题发生 。

3. 成缆与护套挤出 ：根据需要进行多根单线扭合成型并再次利用PVC材料包裹在其外表面以增加整体结构的稳定性和耐用性 ；同样地在这个过程中也需要监控温度和压力等因素来保证产品质量稳定可靠 且外观整洁美观 符合标准要求 的成品才能够出厂销售给用户使用 或进一步加工制作成各种电器设备的连接线 材等等用途广泛且实用性强 ，满足人们日常生活和工作中的不同需求 和场景应用 需要 求 （注意此段描述较为口语化和重复）。 4.**检验测试及包装入库** 后对生产完成的电线和电缆进行严格的质量检测和性能测试确保其符合标准和客户要求后进行卷绕打包存储等待发货至客户手中投入使用即可完成一个完整的生产周期流程。（注意该段落过于简略可能缺乏足够的信息量和细节描写可以适当增加一些具体的检测项目和方法以及存储条件等方面的内容以使回答更加具体。）