橡套电缆的生产过程主要包括以下步骤：

1. 导体制备：首先，准备导体，通常选用铜或铝作为导体材料。导体的直径和结构会根据电缆的用途和规格而有所不同。

2. 绝缘层添加：导体制备完毕后，接下来是为导体添加绝缘层。这一层通常使用橡胶材料，以确保电缆具有良好的绝缘性能，防止电能泄露。

3. 编织层的加工：有些橡套电缆需要额外的护套，特别是在需要更高耐磨性和抗外部损伤的情况下。这时，会在绝缘层外添加编织层，提供额外的保护。

4. 外护层的添加：后一步是为电缆添加外护层，通常仍然采用橡胶材料。这一层的选择会考虑到电缆在不同环境条件下的应用，例如耐高温、耐油、耐酸碱等性能。外护层的添加有两种主要方式：注塑法和挤出法。注塑法将橡胶颗粒加入注塑机，通过模具将橡胶喷射到电缆上，形成橡胶覆盖层。挤出法则将橡胶颗粒加入挤出机，通过挤出头将橡胶材料挤出，形成电缆的橡胶覆盖层。

5. 成品检测与包装：制造完成的橡套电缆会经过严格的检测，确保质量符合标准。随后，将其进行包装，以便运输和存储。

总的来说，橡套电缆的生产过程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一步骤，以确保终产品的质量和性能。